소재의 종류	거의 모든 재료를 가공가능	알루미늄, 동 등의 반사로 가공 제한
소재 두께	후판가공에 적절(강재: 10~300mm), 박판은 다수의 장비를 사용하거나, 겹침 가공, 동일 장비에 다수의 노즐 사용 시 경제적	박판가공에 적절(두께 1~10mm)
소재 균질성	영향을 받지 않음	비균질성 재료는 가공성능 변화
가공 열발생	열발생이 없어 변형, 경화 없음	용융에 의한 가공품의 영향이 큼
가공공차	소재 두께 증가 시 상대적으로 정밀	박판은 정밀(두께 10mm 이하)
장비비	저가	고가(AWJM의 몇 배)
작업 안전성	빔에 비접촉 시 안전	레이저 위험성, 유해가스, 발화성
환경 친화성	환경 친화	상대적인 비친화성
유지보수	용이함, 저가의 유지보수 비용	다소 어려움, 고가의 유지보수
빔의 초점	가공성능에 큰 영향 없음	가공성능에 큰 영향을 줌
운용 숙련도	운용이 용이, 간편함	숙련도를 요함
가공스케일	발생 없음(후 가공 불필요)	Burr, Scale 발생, 제거 공정 필요
상호 연계성	상호 보완적인 특징이 있어 두가지 설비를 갖추어 목적별로 활용

가공속도	매우 빠름	아주 느림
소재의 종류	거의 모든 재료	일반적으로 전기 전도성 재료
소재 균질성	가공성능에 영향이 거의 없음	가공성능에 영향을 줌
부품의 크기	대형 부품에 적용 가능	비교적 소형 부품
Hole Piercing	자체 장비로 Piercing 기능 불필요	타 공정으로 Piercing 해야 함
열 발생	열 발생(열변형, 열 영향부) 없음	열 발생, 표면 변질, 재주조층 형성
가공 공차	정밀하지 않음	상대적 정밀
작업 준비	간단함, 단시간	상대적으로 복잡, 시간 소요
가공 경제성	저렴	비교적 고가
상호 연계성	두 가지 설비를 갖추어 목적별로 활용 가능, AWJM은 저정밀도의 고속 방전가공 특성이 있어 가공비용이 저렴함

부품 정밀도	비교적 정밀	거친 절단, 무딘 모서리, Burr 발생
열 발생	열 발생(열변형, 열 영향부) 없음	열 발생, 표면 변형, 재주조층 형성
소재의 종류	거의 모든 재료	일반적으로 금속 재료
가공속도	상대적으로 느림	아주 빠름
동력 소모	동일 절단조건 시 동력 작음	상대적으로 아주 큼
상호 연계성	플라즈마가공은 고정밀도, 열영향이 없어야할 경우 AWJM으로 대체